Wir verwandeln Ihre komplexesten Konzeptskizzen in funktionierende, physische Hardware. Unser gemeinsames Engineering- und Werkstattteam ist auf hochdynamische Entwicklungsumgebungen, schnelle Konstruktionsänderungen und kurze Entwicklungszyklen ausgelegt — das ergibt extreme Ausführungsgeschwindigkeit, ob für Einzelteile oder mehrere Tonnen schwere Baugruppen. Wir betreuen den gesamten Prototypenzyklus: Fertigung, Montage, Verkabelung und physische Belastungstests.
Kompetenzen
Unser Prozess der Prototypenfertigung
Industrielles UX & ‘Value-Added’-Ergonomie
Wir bauen nicht einfach nach Zeichnung. Bei einer Kundenanfrage für ein Lagersystem analysieren wir aktiv das gesamte Umfeld — von der Hubhöhe des Gabelstaplers bis zum Materialfluss — und schlagen häufig Lösungen vor, die 30% mehr Kapazität im gleichen Platzbedarf ermöglichen.
Präzisionstoleranzen & Qualitätsprüfung
Prototypenteile durchlaufen unser geprüftes Partnernetzwerk, wobei jede Fertigungsphase — von der CNC-Bearbeitung bis zur hochpräzisen Fertigung — überwacht wird. Bei kritischer Schweißnahtintegrität arbeiten wir mit zertifizierten Prüfern zusammen.
Dynamische Grenzwerttests (Nominal +20%)
Unsere Prototypen existieren nicht nur auf dem Bildschirm. Wir führen intensive physische Tests an allen beweglichen, hydraulischen und elektromechanischen Systemen durch, bevor sie ausgeliefert werden — strukturelle Schweißbaugruppen werden bis zu 120% der Nennlast belastet.
Technisches Datenpaket & Übergabe
Unser zentraler Meilenstein ist ein zu 100% funktionsfähiger physischer MVP, einsatzbereit für den sofortigen Einsatz — ergänzt durch ein vollständiges technisches Datenpaket: aktualisierte Montagezeichnungen, Handbücher, Stücklisten, Schaltpläne und Zertifikate für einen fehlerfreien Übergang in die Serienfertigung.
Referenzkunden
Vertrauen von Branchenführern
