Nous transformons vos esquisses conceptuelles les plus complexes en matériel physique fonctionnel. Notre équipe d’ingénierie et d’atelier partagée est optimisée pour des environnements de développement hautement dynamiques, des changements de conception rapides et des cycles courts — offrant une vitesse d’exécution extrême, du composant unique aux ensembles de plusieurs tonnes. Nous gérons l’ensemble du cycle du prototype : fabrication, assemblage, câblage et essais physiques en limite de charge.
Compétences
Notre processus de fabrication de prototypes
UX industrielle & ergonomie à valeur ajoutée
Nous ne construisons pas simplement selon le plan fourni ; nous recherchons activement des optimisations mécaniques. Pour une demande de système de stockage, nous analysons l’environnement complet — hauteur de levage des chariots, flux de matériaux — et proposons souvent des solutions offrant 30% de capacité supplémentaire dans le même encombrement.
Tolérances de précision & contrôle qualité
Les pièces de prototypes passent par notre réseau de partenaires qualifiés, chaque phase de fabrication — de l’usinage CNC à la fabrication haute précision — étant contrôlée. Lorsque l’intégrité des soudures est critique, nous coordonnons avec des inspecteurs certifiés.
Essais dynamiques en limite de charge (nominal +20%)
Nos prototypes n’existent pas uniquement à l’écran. Nous réalisons des essais physiques intensifs sur tous les sous-systèmes mobiles, hydrauliques et électromécaniques avant livraison — les assemblages soudés structurels sont testés jusqu’à 120% de leur charge nominale.
Dossier technique & remise
Notre jalon principal est un MVP physique fonctionnel à 100%, prêt à l’emploi immédiat — accompagné d’un dossier technique complet : plans d’assemblage mis à jour, manuels, nomenclature, schémas et certificats, pour une transition sans défaut vers la production en série.
Clients de référence
La confiance des leaders de l’industrie
